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Connection specification 實(shí)驗(yàn)室氣體管道材料和連接規(guī)范

1.氣體管道純度小于99.99%的應(yīng)為10#或20#無縫鋼管(內(nèi)表面鍍鋅或凈化處理)和銅管。鍍鋅管道用螺紋連接。

2.總雜質(zhì)含量≤10-100ppm的氣體管道采用304不銹鋼光亮退火管(304BA)、304不銹鋼管凈化處理(304A P)和紫銅管。管道通過焊接連接?？梢允褂脤?、承插焊或套管焊。

3.總雜質(zhì)含量≤1-10ppm的氣體管道采用316升不銹鋼光亮退火管(316LBA)和304不銹鋼電拋光管(304EP)。管道連接采用焊接、內(nèi)壁無疤對焊和高純氬弧焊。

4.對于總雜質(zhì)含量≤1ppm的高純度氣體管道，必須使用316升不銹鋼電拋光管(3l6厘泊)。管道連接應(yīng)采用焊接、內(nèi)壁無疤對焊和高純氬氣保護(hù)焊在專用潔凈室進(jìn)行。例如，管道PO2、PH 2、PN2、arr、H e和N2是不銹鋼316厘泊管道。CDA采用不銹鋼304BA管。

Stress test requirements 氣體管路壓力測試要求

1、管道試壓應(yīng)全面檢查，檢查已安裝的管道、管件、閥門、緊固件和支架等，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

2、管道試壓應(yīng)編制試壓計(jì)劃，根據(jù)工作壓力系統(tǒng)進(jìn)行試壓。一般來說，在相同的大氣環(huán)境中，不需要對非壓力管道進(jìn)行壓力測試，例如排氣管和排水管。

3.試壓前，應(yīng)使用盲板將不能進(jìn)行試壓的設(shè)備與管道和不同于壓力系統(tǒng)的管道系統(tǒng)隔離開來。不應(yīng)與管道系統(tǒng)一起進(jìn)行壓力測試的管道附件應(yīng)拆除。短管的臨時(shí)安裝。

4.管道中的所有開口應(yīng)關(guān)閉，系統(tǒng)中的閥門應(yīng)打開。系統(tǒng)最高點(diǎn)應(yīng)配備排氣閥，最低點(diǎn)應(yīng)配備排水閥。5.壓力試驗(yàn)期間，應(yīng)使用精度等級在1.5以上的兩個(gè)壓力表。

5.壓力表的測量范圍應(yīng)為被測最大壓力的1.5~2倍。一個(gè)壓力表應(yīng)安裝在試壓泵的出口，另一個(gè)壓力表應(yīng)安裝在系統(tǒng)壓力波動相對較小的其他位置。

6.試壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢升至試驗(yàn)壓力，并觀察管道各部分的情況。如果發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)在卸壓后進(jìn)行修理，禁止帶壓修理。缺陷消除后，重新測試壓力。

7、壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不能進(jìn)入，以防受傷。

8.對于劇毒管線和設(shè)計(jì)壓力P≥10Mpa的管線，在試壓前，設(shè)計(jì)單位應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求對所有數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，并確認(rèn)無誤。

9.壓力試驗(yàn)計(jì)劃已獲批準(zhǔn)，并已進(jìn)行技術(shù)交底。

10.管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)填寫《管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄》，并由相關(guān)人員簽字確認(rèn)。